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塑料造粒機突然停機的應(yīng)對措施和不吃料的原因

發(fā)布日期:2023-04-01 來源:admin 點擊:0

 造成塑料造粒機運轉(zhuǎn)中突然停機出現(xiàn)頻次較多的原因有哪些?該怎么應(yīng)對呢?


  1、主電機扭矩過高


  原因分析:(1)主電機輸出軸與減速器出入軸對接不良,電機及離合器振動等原因都將損壞塑料造粒機主電機軸承,導(dǎo)致扭矩過高。


 ?。?)塑料造粒機喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。


  解決措施:定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況


  2、主電機扭矩過低


  原因分析:塑料造粒機喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。


  解決措施:檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點。


  3、離合器故障


  原因分析:主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。


  解決措施:(1)塑料造粒機主機啟動時,應(yīng)避開用電高峰,降低喂料負荷量;


 ?。?)重新啟動的間隔時間最短為30分鐘,夏季間隔時間應(yīng)該更長;


 ?。?)用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片;


 ?。?)確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。


  出現(xiàn)這種情況的原因還有可能是塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高;水下切粒機系統(tǒng)故障等,在遇到這種情況時,要仔細辨別,做到對癥下藥!


  如果造粒機出現(xiàn)不吃料現(xiàn)象,就會影響塑料顆粒的生產(chǎn)效率,所以一旦出現(xiàn)要盡快解決,下面了解一下:造粒機不吃料的原因有哪些?


  1、下料口不吃料,料口的偏心、螺桿的壓縮比沒設(shè)計好;


  2、螺桿的塑化區(qū)和出料區(qū)的比例深度沒設(shè)計不好;


  3、過濾網(wǎng)被堵了;


  4、螺桿或者模頭被堵死了;


  5、螺桿的機筒出現(xiàn)嚴重的磨損;


  6、溫度控制不好,如果是水料的話,下料口的位置需要適當?shù)母咭恍?/p>


  為了防止造粒機出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象,在使用的時候,要注意以下幾個問題:


  1、隨時注意機身溫度變化,如果用手觸摸條子,發(fā)現(xiàn)不沾手,可立即升溫,直至條子沾手就可以了。


  2、如果減速機的軸承部位溫度很高,有些燙手,或者伴有噪音,就要及時檢修,補充加油。


  3、摸清機子的運行規(guī)律,如:機溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理。


  4、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)時,要注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。


  5、主機軸承室兩端軸承部位,如果出現(xiàn)發(fā)燙燒手,有雜音時,應(yīng)盡快停機檢修,并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5天左右,就要加一次黃油。


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